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常用的高效送风口又称之为常规高效风口或者普通标准高效送风口，主要可分为无隔板高效送风口、有隔板高效送风口、液槽式高效送风口、DOP一体化高效送风口。有、无隔板高效送风口，可更换式高效送风口使用的过滤器厚度不一样，但高宽的尺寸是一样的，而液槽式高效送风口所使用的过滤器比较特殊，因过滤器出风面设有液槽，固出风面尺寸会比进风面尺寸大26mm，但其实在性尺寸是和其它类型的尺寸一样的，也就是说去掉液槽那一块的话，它和其它类型的标准尺寸是一样的，槽内注液槽胶密封设计进一步增强了它的独特性。

液槽式高效送风口特点及其优点：静压箱体采用冷轧钢板已焊接的方式连接，且所有的焊接都经过特殊的胶密封处理，以防止空气泄漏。箱体顶部进风口中装有蝶形风阀，且在箱体底部的侧面用一个旋转的阀门调节装置控制，以调节进入室内的风量。高效过滤器和静压箱通过压块固定，方便拆卸更换高效过滤器。箱体表面采用静电喷塑处理，耐腐蚀性强，液槽密封设计进一步增强了它的独特性；保证稳定的气流流型，防止涡流的产生，有利于室内的微粒从回风口排走，保证净化效果；美观大方，结构紧凑，密封性能可靠；投入成本低；施工简便，维护简单

净化车间的原理：一般是要经过初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回到风百叶窗→初效净化；重复以上的一个过程，即可达到净化车间一个净化的目的。是不是所有的车间都需要进行净化工程呢？答案是否定的。

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我们身边的空气包含78％的氮气、21%的氧气以及1%的其他气体和固体颗粒。1%的其他气体和固体颗粒包含稀有气体、二氧化碳、微尘、矿物质及工业排放废气，尽管1%的气体看似很少单它决定了空气质量好与坏。近几年雾霾天气越来越重，人们对空气的关注越来越重；空气中的污染颗粒PM2.5，人的身体几乎无法对付这些颗粒。

无隔板高效送风口使用的高效过滤器的厚度一般使用96mm的，有隔板高效送风口使用的过滤器厚度一般为150mm或220mm的，可更换式高效送风口使用的过滤器厚度一般为69mm的，液槽式高效送风口使用的过滤器厚度一般为90mm的。洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室，尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式；而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。

常用高效送风口|常规高效风口|普通标准高效送风口特点：

静压箱体采用冷轧钢板已焊接的方式连接，且所有的焊接都经过特殊的胶密封处理，以防止空气泄漏。

可直接架在T型龙骨，或彩钢板吊顶上，安装简便。

无需连箱体一起更换，只需更换高效过滤器，后期更换维护费用较低。

一体流线型进风接口，进风接管直径有Φ250、Φ300、Φ350，根据需求法兰口可为方形。

带扩散板的送风口：扩散板的开孔一般为8MM，扩散板呈凸形结构，对洁净气流的扩散效果好。带平面形扩散板的送风口：这种送风口的扩散板在一个平面上，周边开设斜向条缝出风口，中间开设孔径为3MM左右的圆孔组。保温送风口：在洁净室中，夏季送风温度低于室内温度，而冬季一般都高效于室内温度。因此，需对送风口的的壁面进行绝热处理，保证送风参数符合设计要求，保温送风口就是在高效过滤器送风口内的静压箱内壁面上，粘贴符合要求的保温材料，在保温材料的外面再覆盖薄镀锌钢板，以防止保温材料掉尘。

这两种可广泛用于制药，卫生，电子，化学等行业的空调系统的净化。高效送风口与FFU风机过滤机组的箱体制作材料差不多，通常都是采用冷轧钢板（A3板）、镀锌板与不锈钢板（SUS201，SUS304，SUS316等）。而厚度一般在0.7~1.5毫米之间，具体使用什么材料与厚度，可由客户定制，不过通用1.0毫米的厚度。

阳极处理铝型材箱体材质，镀锌钢板进风接口，重量轻，方便运输安装。

配备通用标准无隔板高效过滤器（厚度69mm），结构紧凑，过滤效率高，质量好。

在静压箱的进风口处配置调节阀调节送风均匀度和静压效果。

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高效送风口和FFU风机过滤单元的区别在哪里：两款产品的构造不同，高效送风口主要由箱体、散流板、法兰口、高效过滤器组成，无动力装置。FFU风机过滤单元主要由箱体、法兰口、导风板、高效过滤器、风机组成，带动力装置。采用直趋式的高效离心风机。它的特点是寿命长，噪音很小、不用维护、振动很小，还可调解风速运行。