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常用的高效送风口又称之为常规高效风口或者普通标准高效送风口，主要可分为无隔板高效送风口、有隔板高效送风口、液槽式高效送风口、DOP一体化高效送风口。有、无隔板高效送风口，可更换式高效送风口使用的过滤器厚度不一样，但高宽的尺寸是一样的，而液槽式高效送风口所使用的过滤器比较特殊，因过滤器出风面设有液槽，固出风面尺寸会比进风面尺寸大26mm，但其实在性尺寸是和其它类型的尺寸一样的，也就是说去掉液槽那一块的话，它和其它类型的标准尺寸是一样的，槽内注液槽胶密封设计进一步增强了它的独特性。

高效送风口的安装方式：安装空间足够时，尽量选择顶进风的送风口。送风口的表而涂层，尽量选用喷塑或烤漆的。避免选用喷漆涂层(该涂层易剥落)。应选用保温型的送风口。扩散板应选用凸形扩散孔板。尽量选用压框压紧结构的送风口，这种结构在压紧高效过滤器时受力均匀(特别是铝合金框的高效过滤器，受力不均匀是容易变形。

侧进风送风口：顶进风送风口的要求有较大的安装空间，即在吊顶以上应留有较大的空间，其进风气流在静压箱内扩散较好，这种送风口适合新建建筑或高层高建筑。侧进风送风口：进风气流在静压箱内要转向，扩散性能不及顶进风送风口好，但其所需的安装空间较小，吊顶夹层的高度小到800MM也可安装，故其适合于低层高建筑，特别是既有建筑改造成洁净室时非常适用，但进风口法兰应做成可拆卸式，否则，不能够装入吊顶的安装孔内。

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净化车间的原理：一般是要经过初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回到风百叶窗→初效净化；重复以上的一个过程，即可达到净化车间一个净化的目的。是不是所有的车间都需要进行净化工程呢？答案是否定的。

无隔板高效送风口使用的高效过滤器的厚度一般使用96mm的，有隔板高效送风口使用的过滤器厚度一般为150mm或220mm的，可更换式高效送风口使用的过滤器厚度一般为69mm的，液槽式高效送风口使用的过滤器厚度一般为90mm的。洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室，尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式；而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。

常用高效送风口|常规高效风口|普通标准高效送风口特点：

静压箱体采用冷轧钢板已焊接的方式连接，且所有的焊接都经过特殊的胶密封处理，以防止空气泄漏。

可直接架在T型龙骨，或彩钢板吊顶上，安装简便。

无需连箱体一起更换，只需更换高效过滤器，后期更换维护费用较低。

一体流线型进风接口，进风接管直径有Φ250、Φ300、Φ350，根据需求法兰口可为方形。

新风单独处理，减少了循环机组表冷段的压力，并且在冬季进行一个预热，同时保护了循环机组的表冷，避免其冷冻。压力控制方面一般采用了控制新风量或新风和回风的关系来加以实现，并结合自控的手段。我们强调，整个手术部是一个保障体系，开发出独立的，正压送风系统，并且应用了机械式风量调节器恒定风量，提高系统稳定性。

高效送风口的安全运输需要严格按照生厂家的标志说明方向去安放，在运输的过种程中需轻拿轻放切忌剧烈振动和碰撞。高效送风口安装前，需现场对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。

阳极处理铝型材箱体材质，镀锌钢板进风接口，重量轻，方便运输安装。

配备通用标准无隔板高效过滤器（厚度69mm），结构紧凑，过滤效率高，质量好。

在静压箱的进风口处配置调节阀调节送风均匀度和静压效果。

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高效送风口有Ⅰ、Ⅱ两种系列。系列Ⅰ为可更换过滤器形式，系列Ⅱ为一次性风口形式，均为下送风。高效送风口系列Ⅰ：本风口由高效过滤器、优质薄钢板、铝合金扩散孔板等组成，安装方便，密封可靠，可方便地更换过滤器。接管方式可采用上接或侧接。高效送风口系列Ⅱ：分超薄型、薄型两种。均为一次型风口，更换方便（仅需卸下送风管和风口之间的软接头的管箍即可）。该系列特别适用于吊顶空间受限制的净化空调系统。主要优点：箱体结构简单可靠，通风性强，送风均匀，安装方便，维护简单。